4 Layer ENIG Impedance Control Heavy Copper PCB
Mga Pag-iingat Para sa Disenyo ng Engineering Ng Malakas na Copper PCB
Sa pag-unlad ng elektronikong teknolohiya, ang dami ng PCB ay higit at mas maliit, ang density ay nagiging mas mataas, at ang mga layer ng PCB ay tumataas, samakatuwid, ay nangangailangan ng PCB sa integral na layout, ang anti-interference na kakayahan, proseso at pangangailangan sa paggawa ay mas mataas. at mas mataas, tulad ng nilalaman ng disenyo ng engineering, higit sa lahat para sa mabibigat na tansong PCB na paggawa, kakayahang magamit ng craft at ang pagiging maaasahan ng disenyo ng engineering ng produkto, kailangan itong maging pamilyar sa pamantayan ng disenyo at matugunan ang mga kinakailangan ng proseso ng produksyon, gawin ang dinisenyo produkto nang maayos.
1. Pagbutihin ang pagkakapareho at mahusay na proporsyon ng panloob na layer ng tanso na pagtula
(1) Dahil sa superposition effect ng inner layer solder pad at ang limitasyon ng daloy ng resin, ang mabigat na tansong PCB ay magiging mas makapal sa lugar na may mataas na natirang copper rate kaysa sa lugar na may mababang natirang copper rate pagkatapos ng lamination, na magreresulta sa hindi pantay. kapal ng plato at nakakaapekto sa kasunod na patch at pagpupulong.
(2) Dahil makapal ang mabigat na tansong PCB, malaki ang pagkakaiba ng CTE ng tanso sa substrate, at malaki ang pagkakaiba ng deformation pagkatapos ng presyon at init.Ang panloob na layer ng pamamahagi ng tanso ay hindi simetriko, at ang warpage ng produkto ay madaling mangyari.
Ang mga problema sa itaas ay kailangang mapabuti sa disenyo ng produkto, sa saligan na hindi nakakaapekto sa pag-andar at pagganap ng produkto, ang panloob na layer ng lugar na walang tanso hangga't maaari.Ang disenyo ng tanso point at tanso bloke, o pagbabago ng malaking tanso ibabaw sa tanso point pagtula, i-optimize ang routing, gawin ang density nito pare-pareho, magandang pagkakapare-pareho, gawin ang pangkalahatang layout ng board simetriko at maganda.
2. Pagbutihin ang tansong nalalabi na rate ng panloob na layer
Sa pagtaas ng kapal ng tanso, mas malalim ang puwang ng linya.Sa kaso ng parehong tansong natitirang rate, ang halaga ng pagpuno ng dagta ay kailangang tumaas, kaya kinakailangan na gumamit ng maramihang mga semi-cured na mga sheet upang matugunan ang pagpuno ng pandikit.Kapag mas mababa ang dagta, madaling humantong sa kakulangan ng paglalamina ng kola at pagkakapareho ng kapal ng plato.
Ang mababang tira na rate ng tanso ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng dagta upang punan, at ang resin mobility ay limitado.Sa ilalim ng pagkilos ng presyon, ang kapal ng dielectric layer sa pagitan ng copper sheet area, ang line area at ang substrate area ay may malaking pagkakaiba (ang kapal ng dielectric layer sa pagitan ng mga linya ay ang thinnest), na madaling humantong sa ang kabiguan ng HI-POT.
Samakatuwid, ang natitirang rate ng tanso ay dapat na mapabuti hangga't maaari sa disenyo ng mabibigat na tansong PCB engineering, upang mabawasan ang pangangailangan para sa pagpuno ng kola, bawasan ang panganib ng pagiging maaasahan ng hindi kasiyahan sa pagpuno ng kola at manipis na medium layer.Halimbawa, ang mga punto ng tanso at disenyo ng bloke ng tanso ay inilalagay sa lugar na walang tanso.
3. Palakihin ang lapad ng linya at espasyo ng linya
Para sa mga mabibigat na tansong PCB, ang pagtaas ng espasyo ng lapad ng linya ay hindi lamang nakakatulong upang mabawasan ang kahirapan sa pagproseso ng pag-ukit, ngunit mayroon ding mahusay na pagpapabuti sa pagpuno ng laminated glue.Ang glass fiber cloth filling na may maliit na spacing ay mas mababa, at ang glass fiber cloth filling na may malaking spacing ay mas marami.Ang malaking espasyo ay maaaring mabawasan ang presyon ng purong pagpuno ng pandikit.
4. I-optimize ang disenyo ng panloob na layer pad
Para sa mabigat na tansong PCB, dahil ang kapal ng tanso ay makapal, kasama ang superposisyon ng mga layer, ang tanso ay nasa malaking kapal, kapag ang pagbabarena, ang alitan ng drill tool sa board sa loob ng mahabang panahon ay madaling makagawa ng drill wear. , at pagkatapos ay makakaapekto sa kalidad ng pader ng butas, at higit na makakaapekto sa pagiging maaasahan ng produkto.Samakatuwid, sa yugto ng disenyo, ang panloob na layer ng mga di-functional na pad ay dapat na idinisenyo nang kaunti hangga't maaari, at hindi hihigit sa 4 na layer ang inirerekomenda.
Kung pinahihintulutan ng disenyo, ang mga panloob na layer pad ay dapat na idinisenyo nang malaki hangga't maaari.Ang mga maliliit na pad ay magdudulot ng mas malaking stress sa proseso ng pagbabarena, at ang bilis ng pagpapadaloy ng init ay mabilis sa proseso ng pagpoproseso, na madaling humantong sa mga basag ng tansong Anggulo sa mga pad.Palakihin ang distansya sa pagitan ng inner layer independent pad at ng hole wall hangga't pinahihintulutan ng disenyo.Maaari nitong palakihin ang epektibong ligtas na espasyo sa pagitan ng hole copper at inner layer pad, at mabawasan ang mga problemang dulot ng kalidad ng hole wall, tulad ng micro-short, CAF failure at iba pa.
